產(chǎn)品簡介

ZX-100是一種三組份、高性能、多用途的環(huán)氧樹脂灌漿料。

可在+10°C 到 +30°C 的溫度范圍內(nèi)施工使用。

 產(chǎn)品用途

*高強度灌漿和錨固：預留鋼筋，錨栓，扣件，拉接筋，防撞護欄，圍墻和欄桿。

*設(shè)備基礎(chǔ)灌漿：設(shè)備基座，包括抗重沖擊和振動機械、往復式發(fā)動機、壓縮機、泵、壓力機等輕、重型機械的機器底座、基座底板安裝，橋梁支座灌漿和機械接頭灌漿（路/橋/橋面樓板安裝等）。

*無枕木軌道的固定安裝：起重機軌道、隧道中的輕軌和長久性道路、橋上的輕軌和長久道路。

 產(chǎn)品特點

早期強度高、固化速度快     易混合、成套預包裝      耐潮濕

無收縮    防腐蝕、耐化學侵蝕    抗沖擊

高抗壓強度     高抗振性    熱膨脹系數(shù)低

產(chǎn)品參數(shù)

檢測標準：企業(yè)標準   

基層條件及處理：砂漿和混凝土的齡期至少大于 28 天（取決于小強度要求）。

混凝土、砂漿、石材--基層必須堅固、干燥、干凈，沒有水泥浮漿、冰、積水、潤滑脂、油、原表面的涂層。同時必須清除所有松動或易碎的顆粒，以形成沒有水泥浮漿和污染物，并被鑿毛的表面。

鋼--必須按照等同于 Sa 2.5 的合格質(zhì)量標準，通過如噴砂法和真空泵吸等徹底清潔和處理表面。表面和底板接觸面必須干凈和堅固。為了達到佳結(jié)果，基層應(yīng)該干燥。通過機械手段，即用鑿子修整和噴砂清潔法等，清除灰塵、水泥浮漿、油、潤滑脂、養(yǎng)護劑、浸漬物、蠟、雜質(zhì)粒子、涂料和碎裂的物質(zhì)。

所有錨窩或套筒必須無水。處理好后立即灌漿，以免再次氧化/生銹。

為了得到佳效果：

灌漿區(qū)域或設(shè)備易受到振動影響時，建議根據(jù)美國石油學會新版推薦作法 686“機械安裝及安裝設(shè)計”中的第 5 章處理接觸表面。

施工溫度及材料溫度要求：

環(huán)境溫度：+10°C ~ +30°C

基面溫度：+10°C ~ +30°C

材料溫度：ZX-100必須在+10°C 到+30°C 溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。使用前材料在該溫度條件下放置 48 小時以使材料達到溫度條件。

材料攪拌：

必須成套攪拌！

用低轉(zhuǎn)速攪拌器(300-450 rpm)在容器中攪拌 A、B 組份約 30-60 秒，在攪拌過程中用鏟刀刮下攪拌桶邊緣和底部的材料，完全混合 A、B 兩個組份?；旌蠒r避免引氣， 攪拌到材料的顏色和粘度達到均一的程度。將混合后的環(huán)氧樹脂置于適當?shù)幕旌先萜鲀?nèi)，緩慢加入 C 組份攪拌，直至同質(zhì)、均勻（大約 3 分鐘）。將ZX-100靜置于攪拌容器中，使攪拌時夾帶的空氣盡量排出。

不要僅僅混合組份 A 和組份 B，而不添加組份 C（因為組份 A 和組份 B 之間的放熱反應(yīng)會產(chǎn)生過多的熱量）。

施工方法：

鑒于ZX-100環(huán)氧灌漿料施工的連貫性，需要使用長久性或臨時性模板。為了避免滲漏，必須對模板縫隙進行密封。在所有模板上應(yīng)用聚乙烯膜或蠟以避免灌漿料和模板粘結(jié)。 使用合適的進料箱以形成足夠的壓力推動灌漿料進入設(shè)備基座底部的縫隙。僅從一側(cè)將灌漿料倒入制好的模板中，盡量減少空氣引入。保持足夠的壓力與底板緊密接觸。將足夠的環(huán)氧灌漿料澆注在模板中，使材料高于設(shè)備基座下邊緣3mm。     

澆注的小深度為 10mm，如果澆注的深度大于 150mm 時，以每層不超過 150mm的厚度進行分層澆注，在前一層澆注的灌漿料冷卻后再澆注后一層。

固化后用錘子輕擊，檢查其粘結(jié)性。   

可施工時間：

(200g, 隔熱測試)   

         溫度 ------ 可施工時間

        +10°C -----  130 分鐘

+23°C -----  75~80 分鐘

混合數(shù)量越大，可施工時間越短。

注意事項：

不要用溶劑稀釋，溶劑會影響材料正常固化，并且改變機械性能。

      固化后，ZX-100會變成防汽層。   

固化后的環(huán)氧灌漿料不宜處于溫度驟變的環(huán)境中，尤其是在固化的早期。

      有關(guān)如何控制大型底板灌漿項目中的接縫間距，請聯(lián)系我公司的技術(shù)服務(wù)部門。

包裝及存儲

III型/I型30 kg (A+B+C)/組、II型26 kg (A+B+C)/組鐵桶+紙塑復合袋包裝。

如果正確存儲在原包裝中，保持包裝密封、未受損，處于干燥條件，溫度在+5°C 到

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